一種菌種自身的生長必須滿足其對溫度、濕度、需氧量、養分等的需要，同時必須避免雜菌感染。在深層發酵技術上稱之為選擇性發酵技術，如啤酒生產技術當屬此例，而白酒生產則是生物菌酵技術。液體菌種發酵設備（包括四大系統，溫控系統由控制器、電熱管等組成；供氣系統由空氣壓縮機、輸送管道、空氣過濾器等組成；冷卻系統由熱交換器、進出水管道組成；攪拌系統由射流器、提升管等組成。

二、液體菌種生產的關鍵技術

1、溶氧量液體菌種生產中關鍵的是培養液中氧的溶解量，因為在菌絲生長過程中，必須不斷的吸收溶解其中的氧氣來維持自身的新陳代謝，氧氣在液體（水）中的溶解量與壓力、溫度有關，同時與培養液的接觸面積、滲透壓有很大的關系。因此我們設計發酵設備時有效地解決了這些問題，如安裝射流器使氣泡細碎度增加等。

2、空氣過濾技術的關鍵就是保證進入的空氣無菌度高，因此必須選擇孔徑小、材料的過濾膜。一般細菌直徑在0.5-5um,酵母菌在1-10um，病毒一般在20-400mu，所以選擇過濾膜時應綜合考慮以上因素。當然如果選的太小，成本將大幅度提高菌種。另外環境對于空氣影響很大,在空氣壓縮機房、制種車間必須保持環境清潔。

3、培養液培養液是菌絲生長發育的營養源，要求營養均衡。不同的菌種對營養要求偏重不同。配制原料有糖、麩

皮、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、維生素、蛋白胨、土豆汁、酵母浸膏等。配置培養液時，先將土豆片、麩皮一起煮熟，將汁液濾出，后加入其它輔料混勻即可。

4、接種培養器上端有接種口，也是裝料口，將母種并瓶后加入抑菌劑，而后必須在火焰圈的保護下倒入罐體內，要求動作快、操作準確。

5、環境如前所述，環境對菌種生產影響很大，過濾器本身不可能把雜菌地濾掉，減少環境中的雜菌基數是非常重要的，液體菌種母種接入到經滅菌的培養液中只要能形成對雜菌的生長優勢就可以抑制雜菌感染，也就是說，液體菌種培養不是建立在無菌的前提下相反是建立在相對無菌的前提下。就此意義上說，保持環境清潔，減少空氣中雜菌基數，對于提高菌種培養成功率意義較大。

型號名稱	液體菌種發酵罐
公稱容積	50L/100L/200L/300L/500L/1000L /10000L
罐體材質	全不銹鋼304/316L
裝料系數	80%-90%
攪拌方式	平葉/斜葉/彎葉/箭葉（根據客戶要求選配）
結構方式	落地式、美式框架結構
滅菌方式	蒸汽滅菌/電加熱滅菌
通氣控制	手動控制，轉子流量計顯示。進口濾膜空氣除菌過濾器，過濾精度高達0.01μm
標準接口	溫控、接種口、補料、出氣、出料、pH、溶氧等
溫度控制	夾套水浴電加熱，自動控制，溫度控制冷卻水溫度+5℃~65℃±0.2℃
補料控制	PID全自動設定蠕動泵開關控制，自動流加并計量
泡沫控制	全自動PID測控與報警，蠕動泵自動添加消泡劑
壓力控制	手動控制（自動控制可選），儀表顯示
攪拌控制	直接耦合機械攪拌，罐頂式機械密封，直流或交流電機，無級或變頻調速氣升式攪拌、機械攪拌、減速機、變頻器調速。
控制方式	采用TL-FACS全自動發酵控制系統，液晶觸摸屏操作界面，PLC控制器。對溫度、攪拌轉速、PH值、DO值、消泡、多路補料、加酸、加堿、壓力、通氣量等參數實時測量和自動控制。具有數字化設定、快速校正、測量數據顯示存儲及打印、密碼管理等。并備有通訊接口，可以與上位機連接。多聯或多級發酵罐則可采用TL-FACS-M生物過程控制系統實現更多測控功能。
設備特點	罐體及管路在位滅菌，安全可靠。二檔渦輪圓盤式攪拌器（平葉/斜葉/彎葉），高度可調，配合擋板使用，使料液混合更均勻，有利于氣體的分散和氧氣的吸收。

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